Joboptimierung und Fehlerbehebung

Mithilfe dieser Informationen lassen sich Fehler in den Jobeinstellungen beheben bzw. Jobeinstellungen optimieren.

Im Folgenden werden einige Beispiele zur Verwendung der Ergebnistabelle für die Fehlerbehebung angeführt:

Anzahl von "gut/schlecht": Ermöglicht die Identifizierung von fehlerhaften Werkzeugen.
Werkzeugabhängigkeitsgrafiken: Anhand der Werkzeugbeziehungen in diesen Grafiken können Sie feststellen, ob ein Werkzeugfehler auf den Fehler eines anderen Werkzeugs zurückzuführen ist.
Ergebniszeichenfolgen: Ermöglichen die Ermittlung der außerhalb der Spezifikation liegenden Werkzeuge.

Die Optimierung des Jobs umfasst oftmals die Verringerung der Verarbeitungszeit. Diese variiert in Abhängigkeit der Funktionen einzelner In-Sight-Sensoren. Die Joboptimierung ist nur für zeitkritische Anwendungen (beispielsweise Anwendungen mit hoher Fördergeschwindigkeit) wichtig.

Bei der Ausführung eines EasyBuilder-Jobs sind folgende Phasen am zeitintensivsten:

Aufnahmezeit: Belichtungszeit + Übertragungszeit des CCD-Sensors (CCD, charge-coupled device)

Werkzeugvorgang: Summe der Verarbeitungszeit für alle Werkzeuge und Funktionen

Die folgenden allgemeinen Richtlinien können Ihnen helfen, die Jobausführungszeit zu verringern:

Verringern Sie die Belichtungszeit.
Machen Sie eine Teilaufnahme.
Legen Sie einen kleineren Aufnahmebereich fest.
Minimieren Sie die Drehung des Bilds.

Kehren Sie ggf. zum Schritt Bild einrichten, Teil suchen oder Teil inspizieren zurück, um die Parameter entsprechend zu bearbeiten.

Die relativen Geschwindigkeiten der primären Positions- und Inspektionswerkzeuge sind (höchste Geschwindigkeit bis niedrigste Geschwindigkeit):

Kante
Blob
Muster

Verwenden Sie demzufolge das Werkzeug "Kante", sofern die Werkzeuge "Kante" und "Muster" dasselbe Ergebnis aufweisen.

Hinweis: Die tatsächliche Laufzeit ist aufgrund der potenziellen Überlappung von Aufnahme- und Verarbeitungsfunktionen möglicherweise kürzer als die Laufzeit des Schritts "Job ausführen".